2BE真空泵，降低造纸成本并提高纸张质量是ZN的专业。在工程真空系统和造纸机除水领域，ZN是行业的领先者。

　　黑液蒸发

　　在纸浆厂中的黑液蒸发器，用来浓缩在纸浆清洗工艺中产生的黑液，以便于这些液体可以在回收炉收回化学药剂，在纸浆生产中重新利用。

　　粗浆洗浆机

　　在漂白或其它原料准备工作之前，粗浆洗浆机从造纸原料中去除纸浆化学物质(“黑液”)。粗浆洗浆机为典型的水平转鼓过滤机。鼓形内腔可以产生真空。当转鼓在原料浆中旋转时，真空可以使原料黏着在转鼓外表面，并帮助从原料中去除(清洗)黑液。

　　石灰泥浆和过滤器

　　在纸浆厂中的石灰泥浆过滤机，用来回收白水澄清过程中的石灰。和粗浆洗浆机类似，石灰泥浆过滤器为典型的水平转鼓过滤机。转鼓内侧可以产生真空。当转鼓在石灰泥浆中旋转时，转鼓外表面形成一个石灰饼。然后将其刮去，并在对白水工艺的时候重新利用。

　　沉淀物过滤器

　　在纸浆厂中沉淀物过滤机，用来过滤“绿液”中的不燃烧悬浮颗粒、为充分燃烧的碳颗粒、含铁化合物和难溶性炉体碎片岢化之前进行去除。沉淀物过滤器为典型的水平转鼓过滤机。转鼓内侧可以产生真空，用来提取来自于绿液的颗粒。

　　真空脱水机

　　脱水机用来在原料准备阶段进行脱水，以提高原料浓度。脱水机为典型的水平转鼓过滤机，用来从纸浆中按比例脱水，以增加原料浓度。

　　原料和白水除气系统

　　原料和白水除气系统在原料准备阶段使用，用来在原料进入调浆箱之前去除原料携带空气或来自于稀释水的空气。原料和白水除气系统是非常重要的，因为从造纸原料中去除空气，而这些空气可以导致纸张上出现针孔，而且极大的影响印刷质量、机械特性和总体质量。

　　这个除气系统为典型的两级真空系统：一级真空泵进口处原料沸点(27-28 in. HgV)，二级真空泵进口压力压缩比4：1。在除气容器和一级真空泵之间很典型的采用预冷凝器，并且两级真空泵之间要求安装一个小型的级间分离器。真空泵都采用标准材料。

　　调浆箱压缩机/真空泵

　　调浆箱压缩机/真空泵应用于“加气垫”的调浆箱内，用来在调浆箱原料水平(或“原料池”)以上产生一个压力/真空，最大限度的控制原料排放速度(“喷射” 速度)。

　　ZN泵通常通过一系列阀以用作真空泵和压缩机，在“原料池”以上的空隙容积产生真空或压力，用来控制调浆箱静压头。

　　吸水箱

　　吸水箱是静止设备，在纸机的成形段上，直接从纸浆中脱水。造纸机上一般有2-10个吸水箱，通常连接成一个总管。由于脱水量很大，所以需要在吸水箱和真空箱之间设置前置分离器。液环泵用来产生吸水箱真空箱中的真空。

　　伏辊

　　很多时候，伏辊是成形段上的最后的真空点，被称作造纸机最重要的脱水部分。出伏辊后进入压榨部时，纸张的干燥度影响压榨部的脱水性能和干燥部的蒸汽消耗。

　　伏辊是静止的，带有转动的多孔的外壳。伏辊可以有1或2个真空区。

　　吸移辊和传递辊

　　吸移辊将纸张从在成形阶的网布上吸开，并将其导入压榨部。然后，在压榨部，传递辊将纸张从一个毛布转移到另一个毛布上。这些过程都不正式脱水，但是可以从纸张中去除少量的水。

　　真空压榨

　　真空压榨采用机械方式从纸张中榨出水分。在压榨部，带有花岗岩和硬橡胶表面的辊紧密接触，形成一个“压区”。典型的造纸机可能有1-3个“压区”。当纸通过压区时，其中的水分被榨出，渗入到压榨毛布，而在纸张通过压榨部分时，这些毛布作为纸张的运输工具和垫使用。在脱水过程中，压榨部有真空式和非真空辊。

　　毛布吸水箱

　　在压榨部分进行压榨时，压榨织物(或“毛布”)带有水、化学材料、造纸材料、泥土和填料、造纸过程中产生的粘性残留物(“沥青”)和回收纸产生的胶水(“粘性物”)的混合物。由于每块毛布是一个连续的循环，所以，必须在下次压榨开始之前清除水分和污染物。真空吸水箱为固定吸气箱，超过毛布宽度，并吸收毛布在压榨过程中积累的水和污染物。每块毛布有两个真空吸水箱。

　　使用真空吸水箱时，必须对其进行预分离处理，避免携带的水进入真空泵。

　　防吹箱

　　在压榨部分，有一些“开放式”压区，在进入压区之前，并不对纸起支撑作用，气流可能导致纸抖动、折叠或破损。防吹箱是固定的，在纸进入前，用来产生压区的上游真空。由于防吹箱布用来脱水，所以不必进行预分离处理。